Весовой контроль является наиболее простым и неразрушающим способом контроля качества выпускаемой продукции. При этом, его можно использовать не только в качестве контроля за наполнением полупродукта в упаковке, но и за качеством самого полупродукта и за правильностью работы фасовочной техники.

Весовой контроль как инструмент для контроля качества продукции и стабильности работы оборудования.

В процессе выпуска всегда актуальным является контроль качества выпускаемой продукции. Предприятия, работающие по международным стандартам качества ИСО 9000/22000 просто обязаны иметь документированную систему контроля качества продукции.

Но не все мероприятия по контролю качества можно себе позволить применять. Особенно при поточном производстве и при выпуске продукции, которая фактически не принадлежит производителю (контрактное производство). Одни методы являются разрушающими, другие слишком нетехнологичны и дороги. Фактически, самым доступным мероприятием по контролю качества, который позволяет не разрушая готовую продукцию получить информацию как о работе фасовочного оборудования, так и о некоторых качественных показателях полупродукта, является метод весового контроля готовой продукции. Причем контролю подлежит не только наполнение по массе, но и по-штучное и объемное наполнение упаковки. Так же этот метод позволяет без значительных затрат осуществлять 100% контроль качества выпускаемой продукции (при условии совместимости весового и фасовочного оборудования).

Суть весового контроля весьма проста: после заполнения первичной упаковки полупродуктом, она попадает на весы. Весы либо встраиваются непосредственно в конвейер фасовочной линии для 100% контроля, либо осуществляется выборочный отбор упаковки с конвейера и взвешивание на отдельно стоящих весах.

Результаты взвешиваний в дальнейшем обрабатываются методами математической статистики для выработки тех или иных управляющих решений. И здесь важную роль играет оперативность обработки поступающей информации. На первые роли выходит связь весов с компьютером и специализированное программное обеспечение.

При обеспечении автоматизированной обработки данных весового контроля можно оперативно реагировать на такие угрозы, как:

• сбой в работе оборудования;
• ошибки операторов при работе с полупродуктом;
• соблюдение нормативов по нетто-содержимому полупродукта;
• перерасход полупродукта при фасовке;
• изменение некоторых физических параметров полупродукта;
• некоторые виды брака первичной упаковки.

Например, резкие частые скачки в наполняемости могут свидетельствовать о сбое в работе линии или ошибке оператора (например: несвоевременная смена подающей емкости с полупродуктом), а длительный скачок свидетельствует как о сбое оборудования, так и об изменении физических характеристик полупродукта.

Весовой контроль как мероприятие по контролю качества дает сбой только в одном случае: при сопоставимости веса упаковки и полупродукта. В таких условиях, отклонения в весе упаковки при суммировании с отклонениями веса полупродукта могут дать неверный результат взвешивания. Например, при допустимом отклонении в 2% при совпадении отклонения упаковки и дозировки в одном направлении в размере 1,5% приведет к появлению суммарного отклонения в 3%, что может быть неверно истолковано как сбой в дозирующем устройстве либо автоматически отсеяна соответствующая продукция.

На ООО «КоролёвФарм» используется как выборочный, так и 100% весовой контроль выпускаемой продукции. Выборочный контроль используется при фасовке косметической продукции, а 100% - на штучной фасовке в банки БАД и пищевой продукции.

В целях оперативности принятия управленческих решений было разработано специализированное программное обеспечение, которое позволяет в режиме «он-лайн» отслеживать все результаты весового контроля и проводить статистический анализ этих данных.